Dec 11, 2020

Primeiro, vamos apresentar a aplicação do pré-aquecedor de alta frequência , o efeito de pré-aquecimento antes da formação e, em seguida, apresentar os tipos. Geralmente, materiais de moldagem termoendurecíveis, como resina fenólica, plástico de ureia, melamina e resina epóxi, são pré-aquecidos por uma máquina de pré-aquecimento de alta frequência. Aplicação: amplamente utilizado na indústria de moldagem, como componentes eletrônicos discretos semicondutores, circuitos integrados, outras embalagens microeletrônicas, comutadores de motor, talheres de melamina (melamina), utensílios de plástico, etc. Função: O composto de moldagem aquecido pela máquina de pré-aquecimento de alta frequência pode aumentar a fluidez, encurtar o tempo de fundição sob pressão, eliminar o estresse interno do material, eliminar a marca d'água do produto e melhorar o acabamento do produto acabado, economizar o consumo de material, e prolongar a vida útil do molde. Pré-aqueça e amoleça o pó do composto de moldagem (bolo) antes dos componentes eletrônicos e da moldagem elétrica para melhorar a qualidade do produto, o desempenho do isolamento e as propriedades mecânicas. PRÉ-AQUECEDOR 10KW PRÉ-AQUECEDOR 5KW A seleção de diferentes tipos de pré-aquecedor de alta frequência. 1. Escolha o formato do eletrodo do equipamento de aquecimento de acordo com o formato do composto de moldagem termoendurecível: A forma do eletrodo de aquecimento do pré-aquecedor de alta frequência: Tipo de eletrodo plano Tipo de rolo (tipo de eletrodo de rolo, tipo de eletrodo de mesa giratória) 2. De acordo com a seleção do material de aquecimento para a forma do eletrodo Tipo de eletrodo plano: mais adequado para aquecimento pré-formado de pó, materiais granulares, bolos não padronizados, etc. Tipo de eletrodo de rolo: mais adequado para aquecer o bolo cilíndrico antes do pré-aquecimento e formação. Tipo de eletrodo de placa rotativa: pó e estado granular também podem escolher o tipo de eletrodo de placa rotativa (o composto de moldagem não precisa ser pré-formado para obter o efeito de pré-aquecimento do eletrodo de rolo). A máquina pré-aquecedora de melamina Shunhao Factory é do tipo eletrodo plano. É usado principalmente para o processo de pré-aquecimento de compostos de moldagem de melamina antes da moldagem por máquina de compressão hidráulica. Para os diferentes modelos de máquina de pré-aquecimento da Fábrica Shunhao, temos sugestões para você seguir: 3KW é muito pequeno, raramente usado na indústria de melamina 5KW é usado normalmente, para trabalhar com máquinas de 150 toneladas-250 toneladas, capacidade de pó de até 1000 gramas 7KW é semelhante ao modelo 5KW, mas sua capacidade é maior, capacidade de pó de até 1200 gramas 10KW é mais usado para grande pressão de máquina de compressão de melamina , de 300 toneladas a 800 toneladas, capacidade de pó de até 6.000 gramas Para máquina de fazer tampa de assento de vaso sanitário com ureia , recomenda-se uma máquina de pré-aquecimento de 10 kw...

Dec 04, 2020

Com o progresso da tecnologia, um novo tipo de material, assento sanitário e tampa de uréia, é cada vez mais popular. Quase substitui o antigo material PP por suas características exclusivas. Vamos conhecer mais sobre esses dois tipos de material. PP é um material semicristalino; é mais duro que o PE e tem um ponto de fusão mais alto. O plástico comum da placa de cobertura PP é brilhante e flexível através da formação de hot melt, mas é fácil mudar de cor com o tempo. A ureia-formaldeído é geralmente uma resina solúvel em água e fácil de curar. A resina curada não é tóxica, é incolor e possui boa resistência à luz. Não muda de cor após uso prolongado. Não muda de cor durante a termoformação. Vários corantes podem ser adicionados para preparar vários produtos de cores brilhantes. A diferença entre assento sanitário com ureia-formaldeído e assento sanitário PP 1. A tampa do assento do vaso sanitário com ureia é feita de pó de ureia por meio de alta temperatura e alta pressão pela máquina de fazer tampa e assento do vaso sanitário UF para moldar em forma. Possui superfície tipo porcelana, muito boa resistência a arranhões e cor estável. 2. O plástico comum da tampa do vaso sanitário PP é formado por hot melt. Possui superfície brilhante, mas fácil de mudar de cor após muito tempo de uso. 3. No geral, a tampa do vaso sanitário com ureia-formaldeído tem uma cor bonita e não é fácil de mudar de cor, o que é mais popular entre os consumidores. A Shunhao Factory não produz apenas assentos sanitários e máquinas para fazer tampas de uréia, mas também moldes correspondentes para tampas de vasos sanitários UF. Se você tiver alguma necessidade, não hesite em nos contatar. Talvez você precise de algum suporte para equipamentos de moldagem de melamina, você também pode entrar em contato conosco.

Dec 04, 2020

A sanita é uma parte importante da casa de banho e desempenha um papel importante nas nossas vidas, por isso é muito importante escolher uma boa tampa de sanita. Há alguns anos, existe no mercado uma espécie de tampa de vaso sanitário com ureia-formaldeído. É muito popular por suas vantagens distintas, mais do que a antiga tampa de vaso sanitário em PP. As vantagens dos assentos sanitários com ureia-formaldeído podem ser resumidas em quatro pontos: 1. Sem descoloração ou desbotamento 2. Resistência a arranhões, resistente a queimaduras de cigarro 3. Muito fácil de limpar e mesmo depois de anos parece no primeiro dia 4. Excelente brilho superficial, desempenho antiestático e à prova de poeira 5. A cor mais comum é o branco, embora diferentes cores estejam disponíveis no mercado Com a popularidade dos assentos sanitários de ureia-formaldeído e seu preço acessível, a demanda do mercado continuará a aumentar. Para fábricas de coberturas sanitárias que necessitam de suporte técnico, a Shunhao será seu parceiro de confiança. Shunhao Factory é um fabricante profissional de moldes para tampas de vasos sanitários com ureia e máquinas de moldagem para tampas de vasos sanitários com ureia e também suprimentos para moldagem de melamina. Iremos apoiá-lo com excelente tecnologia e serviço completo e atencioso. Bem-vindo a negociar.

Nov 17, 2020

O aço para matrizes é usado para fabricar matrizes a frio, matrizes de forjamento a quente e matrizes de fundição sob pressão. Os moldes são as principais ferramentas de processamento para a fabricação de peças na fabricação de máquinas, instrumentos de rádio, motores, eletrodomésticos e outros setores industriais. A qualidade do molde afeta diretamente a qualidade da tecnologia de processamento de pressão, a precisão do produto e o custo de produção. A qualidade e a vida útil do molde são afetadas principalmente pelo material do molde e pelo tratamento térmico, além do projeto razoável da estrutura e da precisão do processamento. O aço para matrizes pode ser dividido em (aço para matrizes para trabalho a frio), (aço para matrizes para trabalho a quente) e (aço para matrizes de plástico) 3 tipos, usados ​​para forjamento, estampagem, corte, fundição sob pressão, etc. e condições de trabalho complexas, o aço utilizado para moldes deve ter alta dureza, resistência, resistência ao desgaste, tenacidade suficiente e alta temperabilidade e outras propriedades tecnológicas de acordo com as condições de trabalho do molde por ele fabricado. 1. As matrizes para trabalho a frio incluem matrizes de perfuração a frio, matrizes de trefilação, matrizes de trefilação, matrizes de estampagem, matrizes de laminação de roscas, placas de laminação de roscas, matrizes de forjamento a frio e matrizes de extrusão a frio. O aço para matriz para trabalho a frio deve ter alta dureza, resistência, resistência ao desgaste, tenacidade suficiente e alta temperabilidade e outras propriedades do processo de acordo com as condições de trabalho de sua fabricação. Os aços comumente usados ​​​​incluem aço de alto carbono e baixa liga, aço de alto carbono e alto cromo, aço cromo molibdênio, aço de tungstênio cromo médio carbono, etc. 2. A matriz de trabalho a quente é dividida em forjamento de martelo, forjamento sob pressão, extrusão e fundição sob pressão, incluindo matriz de forjamento a quente, matriz de forjamento por pressão, matriz de estampagem, matriz de extrusão a quente e matriz de fundição de metal. Além de serem submetidos a enormes esforços mecânicos durante o trabalho, os moldes deformados termicamente também devem ser submetidos a repetidos aquecimentos e resfriamentos, o que causa grande estresse térmico. Além de alta dureza, resistência, dureza vermelha, resistência ao desgaste e tenacidade, o aço para matrizes para trabalho a quente também deve ter boa resistência a altas temperaturas, estabilidade à fadiga térmica, condutividade térmica e resistência à corrosão. Além disso, também requer alta temperabilidade para garantir propriedades mecânicas consistentes em toda a seção. Para fundição sob pressão de aço, ele também deve ter uma camada superficial para suportar aquecimento e resfriamento repetidos sem rachaduras e suportar o impacto e a erosão do fluxo de metal do aço em matriz líquida. Os aços comumente usados ​​incluem aço cromo-manganês, aço cromo-níquel, aç...

Nov 09, 2020

Moldes de plástico são ferramentas combinadas com máquinas de moldagem de plástico na indústria de processamento de plástico para dar aos produtos plásticos uma configuração completa e dimensões precisas. De acordo com os diferentes métodos de moldagem, pode ser dividido em 6 tipos de moldes. 1. Molde de injeção Equipamento: máquina de moldagem por injeção É principalmente uma matriz de moldagem mais comumente usada na produção de peças termoplásticas. Princípio: O plástico é aquecido e derretido no cilindro de aquecimento na parte inferior da máquina de moldagem por injeção e, em seguida, acionado pelo parafuso ou êmbolo da máquina de moldagem por injeção, entra na cavidade do molde através do bico da máquina de moldagem por injeção e do sistema de fundição do molde, e o plástico é resfriado e endurecido para formar, e o produto é desmoldado. Aplicação: Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito extensos, desde as necessidades diárias até diversos aparelhos elétricos complexos, peças automotivas, etc., são moldados por moldes de injeção. É o método de processamento mais utilizado na produção de produtos plásticos. 2. Molde de sopro Equipamento: Máquina sopradora de plástico Um molde usado para formar recipientes plásticos ocos (como garrafas de bebidas, produtos químicos diários e outros recipientes de embalagem). Classificação: De acordo com o princípio do processo, as formas de moldagem por sopro incluem principalmente moldagem por sopro por extrusão, moldagem oca, moldagem por sopro por injeção, moldagem oca (comumente conhecida como sopro por estiramento por injeção), moldagem por sopro multicamadas, moldagem oca e moldagem por sopro de folha etc. Aplicação: A moldagem por sopro é adequada apenas para a produção de produtos termoplásticos. 3. Matriz de extrusão Equipamento: extrusora de plástico Um tipo de molde usado para moldar e produzir produtos plásticos de formato contínuo, também chamados de cabeças de moldagem por extrusão Aplicação: Amplamente utilizado no processamento de tubos, barras, monofilamentos, placas, filmes, revestimentos de fios e cabos, materiais perfilados, etc. Princípio: O plástico sólido é derretido e plastificado sob as condições de aquecimento e rotação do parafuso e pressão da extrusora, e um produto plástico contínuo com a mesma seção transversal do formato da matriz é feito através de um formato específico da matriz. Seus materiais de fabricação incluem principalmente aço estrutural de carbono, ferramentas de liga, etc. Algumas matrizes de extrusão também serão incrustadas com materiais resistentes ao desgaste, como diamante, nas peças que precisam de resistência ao desgaste. 4. Molde de bolha Um molde que utiliza placas e folhas de plástico como matéria-prima para formar alguns produtos plásticos mais simples. Princípio: A placa ou folha de plástico fixada no molde côncavo ou convexo é deformada sob a condição de aquecimento e amolecimento usando o método de florescimento ...

Oct 23, 2020

O mercado global de talheres de melamina inclui China, América do Norte, Europa, Japão, Índia e outras regiões. 1. Entre eles, a região Ásia-Pacífico, incluindo a China , é o núcleo que lidera o mercado global de talheres de melamina. Em termos de produção ou consumo, a China é o maior mercado e o que mais cresce na região Ásia-Pacífico devido à sua enorme população, trabalho intensivo e capacidade de consumo. 2. Devido ao aumento das necessidades de subsistência, outros países como a Índia e o Japão também registaram um crescimento significativo. Além disso, espera-se também que o aumento da renda disponível e as mudanças no estilo de vida promovam o mercado de melamina na região. 3. A Europa é o segundo maior mercado mundial de melamina. É determinado principalmente pelas exigências de qualidade de vida das pessoas, ou seja, pela grande demanda por louças e utensílios de cozinha. O gráfico de pizza abaixo mostra a participação no mercado global de talheres de melamina por região. Em 2019, a China representou uma participação importante de 38,15% do mercado global de talheres de melamina, a Europa 18%. O mercado para a China e a Europa representa mais da metade do mercado global de talheres de melamina. Revisão do mercado de formaldeído de melamina da Ásia-Pacífico Devido à rápida industrialização e urbanização nesta região, especialmente na China, a procura global de melamina formaldeído na região Ásia-Pacífico é dominante. Ao mesmo tempo, a China também tem uma posição dominante na procura e comercialização de melamina formaldeído e produtos relacionados. Pode-se prever que o mercado global de talheres de melamina apresentará uma tendência de crescimento no futuro. Na China, a participação de mercado crescerá de US$ 444,34 milhões em 2020 para US$ 682,24 milhões até 2026. O gráfico abaixo detalha de forma visual e clara o tamanho do mercado de utensílios de mesa de melamina e a tendência de crescimento por região em 2020 e 2026. Para a grande demanda, as fábricas de louças devem estar bem preparadas para o mercado. Qualquer demanda por máquinas e moldes para fabricação de talheres de melamina , basta entrar em contato com Shunhao, iremos fornecer-lhe um serviço completo.

Oct 16, 2020

A História da Melamina O inventor da melamina é Justus von Liebig (nasceu em 1803, Alemanha). Ele fundou a química orgânica há mais de cem anos e a melamina é uma de suas conquistas. A razão pela qual ele inventou o composto orgânico melamina foi usado pela primeira vez para salvar pessoas e foi usado pela primeira vez em fertilizantes, então ele também tem o título de “Pai da Indústria de Fertilizantes” . Na verdade, todas essas conquistas começaram com uma mudança em 1816. Naquele ano, o Monte Tambora entrou em erupção com uma intensidade sem precedentes. Uma grande quantidade de cinzas vulcânicas causou uma queda acentuada na temperatura global. Não houve verão durante todo o ano e a maioria das culturas alimentares no hemisfério norte foram completamente destruídas. Toda a Europa foi envolvida por uma fome severa, que foi chamada de “a última e maior crise de sobrevivência no mundo ocidental”. A Alemanha é um dos países com a pior fome. Liebig tinha 13 anos naquele ano. Foi esta experiência que plantou uma semente no seu jovem coração e o fez aspirar a fazer mudanças na agricultura e trazer mais pessoas para ela. Até 1834, ele sintetizou acidentalmente uma substância melamina. Li Bixi acabou de começar a inventar a melamina, só quer usá-la como fertilizante. Afinal, o teor de nitrogênio da melamina é maior que o da uréia, por isso deveria ser mais adequado para fertilizante de nitrogênio, mas isso não foi realizado devido ao seu alto custo e baixa taxa de absorção. Depois disso, as pessoas continuaram tentando desenvolver e usar melamina. O principal uso da melamina é como matéria-prima para a produção de resina melamina-formaldeído (MF). A melamina também pode ser usada como retardador de chama, redutor de água, limpador de formaldeído, etc. Esta resina tem maior dureza que a resina de ureia-formaldeído, não inflamável, resistência à água, resistência ao calor, resistência ao envelhecimento, resistência ao arco, resistência química, boas propriedades de isolamento, brilho e resistência mecânica, e é amplamente utilizada em madeira, plásticos, revestimentos, fabricação de papel e têxteis, couro, elétrica, farmacêutica e outras indústrias. Resina de melamina formaldeído, comumente conhecida como resina melamínica, a melamina obteve pela primeira vez uma patente sintética em 1938 e iniciou a produção industrial. Foi produzido no Japão em 1951. O plástico melamínico em si é incolor e transparente, não tóxico e insípido, e tem dureza superficial, resistente a arranhões, alto brilho superficial, cor brilhante, pode ser usado em um ambiente de 150 graus, bom resistência, não é fácil de quebrar, então as empresas japonesas começaram a usar talheres em 1960. Em 1967, expandiu-se rapidamente para uma produção anual de 80.000 toneladas. A História da Fábrica Shunhao Quanzhou ShunHao Melamina Moldes Co., Ltd Iniciada em 2002 e fundada formalmente em 2008, a Shunhao Company convidou as equipes técnicas de Taiwan em 2014. 2005 começa a fabricar moldes par...

Oct 15, 2020

Hoje Shunhao apresentará talheres de melamina, especialmente o que os fabricantes devem prestar atenção constante para melhorar o processo de produção de talheres de melamina. As sugestões a seguir são boas para o desenvolvimento duradouro dos fabricantes de talheres. 1. Em primeiro lugar, precisamos encontrar matéria-prima qualificada. Como todos sabemos, o processo de produção de talheres melamínicos requer algumas condições especiais, para que a resina melamínica possa ser polimerizada em conjunto para formar um composto polimérico. Se escolhermos uma matéria-prima melhor, as condições de produção estarão sob controle e a eficiência geral da produção será bastante melhorada. Depois podemos reduzir a temperatura ou alterar a pressão para criar condições normais adequadas para isso, o que também é muito eficaz na redução de energia. 2. Devemos melhorar o maquinário de produção. Porque as máquinas determinam o andamento de todo o processo de produção e a qualidade do produto. Para a transformação da máquina, por um lado, podemos utilizar o nosso pessoal interno de investigação científica para utilizar de forma abrangente os princípios de vários aspectos e, em seguida, transformar a máquina. Por outro lado, também podemos aprender com a tecnologia estrangeira e introduzir algumas novas máquinas do exterior para atender aos nossos requisitos de produção de maior nível. A máquina para fazer louças de melamina também é uma parte importante na produção de louças. A Shunhao Factory não possui apenas tecnologia avançada, máquinas CNC de marcas famosas, mas também mais de 20 anos de experiência na indústria de melamina. Nossos produtos incluem máquina de compressão de louça de melamina, máquina de polimento de louça de melamina, pré-aquecedor de melamina e etc. Se você tiver dúvidas sobre a produção de melamina, entre em contato conosco.