A louça tradicional é cerâmica ou plástico. Os plásticos comuns são facilmente danificados e poluídos e facilmente deformados pelo calor. Embora a melamina termoendurecível tenha muitas propriedades excelentes: pode ser facilmente colorida e não é fácil desbotar ou mudar de cor; possui bom brilho superficial com padrões impressos, alta dureza, resistência à corrosão ácida e alcalina, não é fácil de danificar e arranhar; fácil de limpar, resistente ao vapor, pode ser esterilizado em alta temperatura; baixa condutividade térmica, bom isolamento térmico. É cada vez mais popular em restaurantes e na vida diária.

Nos últimos anos, a procura de talheres de melamina dentro e fora da China tem aumentado muito e as perspectivas de desenvolvimento são amplas. A melamina também pode fazer louças sanitárias.

O processo de produção da resina melamina-formaldeído é o seguinte:

Melamina + formaldeído → reação + enchimento → mistura → secagem → britagem + agente desmoldante, corante, catalisador de endurecimento → pó de moldagem

Para obter mais detalhes sobre as etapas específicas de moldagem de talheres de melamina, podemos ler o seguinte.

1. Pesagem

Pese com precisão a quantidade de matéria-prima necessária para cada produto. Se a quantidade de matéria-prima for muito ou pouco, causará mais rebarbas, dificuldade de polimento, pressão de moldagem insuficiente e cura incompleta dos produtos.

2. Pré-aquecimento

Coloque o pó pesado da matéria-prima no recipiente de alimentação para pré-aquecer na máquina de alta frequência. O tempo de pré-aquecimento é geralmente de 45 a 60 segundos e a temperatura do material sobe para 40 ~ 50 ℃.

3. Alimentação

Coloque o bolo em pó pré-aquecido em um molde de prensagem de metal (aço 718#, superfície cromada) e controle a temperatura do molde entre 150°C e 180°C, que varia de acordo com os diferentes produtos.

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4. Tempo de cura

Pressurize o material em 5~15MPa por 1~15s. Nesse processo, o material começa a fluir junto com o formato do molde de prensagem sob uma determinada temperatura e pressão, e ocorre a reação de policondensação e é gerado vapor d'água.

5. Exaustão de ar

A água de condensação gerada e o gás volátil (formaldeído) são removidos através da abertura do molde ligeiramente aberta.

6. Vidros

Pulverize o pó de melamina na superfície do produto moldado e, em seguida, continue a pressionar o molde a 15 ~ 20 MPa, 30 ~ 180s (dependendo do ajuste da espessura do produto) e, finalmente, o produto é moldado.

7. Limpeza

Após finalizar o processo de vitrificação, retirar o produto com ventosa e limpar com pistola de ar, e por último resfriar naturalmente o produto.

8. Polimento e embalagem

Para o polimento, existem duas formas: polimento manual e polimento automático. A velocidade da máquina de afiação automática é de 300-800 peças por hora, com as vantagens de qualidade de afiação e economia de mão de obra. Apenas alguns produtos especiais como xícaras, colheres e garfos precisam ser polidos manualmente.

O texto acima é uma breve explicação das etapas de fabricação de talheres de melamina. Se você tiver mais dúvidas, leia outros artigos relacionados em nosso site ou entre em contato diretamente pelo CELL +86 15905996312

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